陶粒由于其自有的许多特性，在原料选择上有自己独特的要求。陶粒生成的过程可以简单阐述为原料的烘干去水分，煅烧发泡和成陶，稳定冷却这几个工艺。
在选择原料时我们要从成陶的过程分析和控制生产要素，一个是原料的塑性、一个是原料的成陶元素、一个是冷却工艺的由来，然后再根据成陶过程设计窑体和煅烧的温度曲线。
一、塑性
由于元素要经过造粒设备成球后进入到烘干系统，所以在烘干的过程中，要保证物料不散，容易造成粒才是我们选择原料基本的要求。一般要求塑性指数在8~9左右为适宜。
二、成陶过程
成陶过程即是经过高温煅烧，形成气体并在料球表面形成釉质层，使气体不宜涨破，并逐渐长大的过程。这里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二铝，熔剂氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钙，和产生气体元素三氧化二铁和氧化钛有关。在煅烧的时候要使孔隙率不断增大，化合物分解，结晶水分解等才会产生气体，但由的保证这些气体不外泄，这就需要按照成陶元素的比例进行寻找原材料。
三、冷却工艺
要根据物料的煅烧温度和物料的特性去选择冷却工艺，我们要研究物料的元素，根据所含元素，找寻冷却工艺。
陶粒原料的选择，还要根据各地适宜的经济比来综合算账，这样才能找出适合自己的生产原材料。河南江西天宇经过十来年的潜心研究，通过小试、中试来确定原料的配比，给您的工业化投资护航，欢迎各界人士前来考察参观。
