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    细粒矿的浮选工艺


           细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒(矿泥)具有质量小,比表面积大等特点,由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为。
      从微粒与微粒的作用看,由于微粒表面能显著增强,在一定条件下,不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集,微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖, 从微粒与介质的作用看,微粒具有大的比表面积和表面能,因此,具有较高的药剂吸附能力,吸附选择性差,表面溶解度增大,使矿浆“难免离子”增加'质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带' 从微粒与气泡的作用看,由于接触效率及粘着效率降低,使气泡对矿粒的捕获率下降,同时产生气泡的矿泥“装甲”现象,影响气泡的运载量。
      上述种种行为,均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。 为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选,近代浮选实践中常采用下列工艺措施·
      (1)消除和防止矿泥对浮选过程的干扰,主要的措施有。
      1)脱泥 这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法,如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥,或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理,即进行所谓“泥砂分选”,对于一些易浮的矿泥,也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。
      2)添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用,常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
      3)分批加药将捕收剂分段分批添加,既可保持矿浆中药剂的有效浓度,又可提高选择性。
      4)降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度,一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫,另一方面也可降低矿浆粘度。
      (2)选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂,以利于提高浮选过程的选择性。
      (3)应用物理的或化学的方法,增大微粒矿物的外观粒径,提高待分选矿物的浮选速率和选择性,近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有。
      1)选择絮凝浮选 采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥,然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选(美国蒂尔登选厂)。
      2)载体浮选 利用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖子载体上,然后与载体一起浮出。载体可用同类载体(矿物),也可用异类载体(矿物)。
      3)团聚浮选又称乳化浮选,细粒矿物经捕收剂处理,并在中性油作用下,形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿,磷灰石等。其操作工艺条件分为两类:一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入,二类是在高浓度矿浆中(70%固体),先后加入中性油及捕收剂,强烈搅拌。
      (4)减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下,减小气泡粒径,不仅可以增加气一液界面,同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率,有利于微粒矿物的浮选。
      主要的浮选工艺有。
      1)真空浮选采用降压装置,从溶液中析出微泡的真空浮选法,气泡粒径一般为O.1~O.5毫米。研究证明,从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时,用常规浮选法,重晶石精矿的品位为54.4%,回收率为30·6%,而用真空浮选品位可提高到53.6~63.6%,相应的回收率为52.9-45.7%。
      2)电解浮选 利用电解水的方法获得微泡,一般气泡粒径为0·02-0.06毫米,用于浮选细粒锡石时,单用电解氢气泡浮选,粗选回收率比常规浮选显著提高,由35.5%提高到79.5%,同时品位提高0.8%。 此外,近年来还开展了其他新工艺的研究,如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选,均取得良好效果。

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