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    刻槽螺旋溜槽与普通螺旋溜槽的差别

     

    普通的螺旋溜槽由于水流在回转运动中向外缘扩展的结果,靠近内缘层流带常出现脱水现象。导致分层难以有效进行,中矿量增加,精矿质量下降。刻槽螺旋溜槽的叶片上刻有楔形槽,矿浆流经楔形槽前沿时产生漩涡,同时矿层增厚,加强了松散分层。刻槽螺旋溜槽不仅改善了叶片断面上浓度分布和增强水流的脉动作用,还可以借助导向槽使重矿物沿沟槽向内侧移动,有利于提高重矿物的回收率。

    刻槽螺旋溜槽叶片特点、组装及参数

    (1)叶片特点。楔形刻槽螺旋溜槽叶片是普通光面叶片的基础上,按$1200mm*720mm普通螺旋溜槽的叶片断面(Y=10X3)设计而成,唯一区别是在叶片上刻有楔形槽。楔形斜面沿径向内逐渐上升为H型。由于溜槽叶片槽面上的矿浆流膜沿径向由内向外逐渐增厚,因此,设计的楔形刻槽的高度由内向外的间距依次按1.5,2.0,3.0mm递增。
    (2)组装H型和光面叶片可以有多种不同的组合方式,工业试验用的楔形刻槽螺旋溜槽是上部2片H型和下部2片光面叶片P3组装成2HP型。
    (3)楔形刻槽螺旋溜槽的参数。
    ①头数与圆数:实验室试验时安装两个头,工业试验时安装4个头,每个头由4个叶片组成,因此共4圈;
    ②螺旋外径D:采用工业上常用的直径D=1200mm;

    ③螺距S纵向倾角二螺距采作工业上通用的螺距S=720mm由公式tga=S(X.D),求得外缘纵向倾
    角&=arctgS/(X.D)=arctg720*(3.14*1.2)=10.82,纵向倾角从外缘到内缘逐渐增大。中间的
    纵向倾角为18,内缘为46.2;
    ④叶片横断面形状和横向倾角B:叶片采用立方抛物线方程Y=10X 1/3或x=0.001Y3确定的断面
    形状。横向倾角为9。

    通过实验室与工业试验所测数据对比表明:

    (1)2H2P组合楔形刻槽螺旋溜槽与4P普通螺旋溜槽工业对比试验结果表明,在给矿条件和精矿品位相近情况下,2H2P型比4P型金属回收效率提高3.97介百分数,选矿效率提高2.81个百分数,精矿产率提高2.29个百分数。
    (2)楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象,改变了浓度分布,精矿带浓度相近情况下,中矿带的尾矿带浓度平均低5%以上,这有利于物料松散,有利于较粗重矿物回收。
    (3)楔形刻槽螺旋溜槽+0.031 m m以上各粒级回收率都高于普通螺旋溜槽,而+0.056mm以上各料级更明显。因此,楔形刻槽螺旋溜槽更能适应阶段磨矿、粗细分选重洗工艺流程,减少铁矿物的过磨,有利于提高整个金属回收率。


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